نازل کاربید تنگستن یک نازل صنعتی است که عمدتاً از کاربید تنگستن (WC) تشکیل شده است که از طریق فرآیند تف جوشی پرس گرم ساخته می شود. دارای سختی بیش از HRA90 و مقاومت ضد خمشی 2300N/mm² است. فرآیند پردازش شامل تکنولوژی سنگ زنی دقیق و عملیات سطحی است که به زبری Ra 0.1 برای دیواره سوراخ و Ra برابر 0.025 در هر دو انتها می رسد. طراحی شعاع انحنای ورودی، عبور صاف رزوه را تضمین می کند. این محصول به سوراخهای مستقیم، سوراخهای مخروطی بلند، سوراخهای دوتایی ونتوری و ساختارهای سوراخ گلویی گسترده تقسیم میشود. در میان آنها، نازل مخروطی بلند دارای نرخ تولید 40٪ بیشتر از نازل مستقیم است، و نازل گلوی پهن دارای محدوده سازگاری فشار گسترده تری است.
چگالی مواد این نازل 14.9 گرم بر سانتیمتر مربع است، با مقاومت دمایی بالا تا 1000 درجه و عملکرد ضد سایش آن 20-40 برابر بهتر از نازلهای اکسید سرامیکی است. در مقایسه با نازل های یاقوت، نازل آلیاژ سخت زاویه حفاری را از طریق پردازش کلی مواد حذف می کند، به طور قابل توجهی مشکلات خمش و گرفتگی را بهبود می بخشد و برای سناریوهای سندبلاست، تجهیزات انفجار شات و حفاری نفت مناسب است. در عملیات حفاری برای شستشوی سیال حفاری، خنک کردن دندانه های حفاری و کمک به شکستن سنگ استفاده می شود و همچنین در فرآیندهای تولید پودر، زنگ زدایی و اتمیزه کردن در صنایع شیمیایی، متالورژی و ساختمانی کاربرد دارد. فرآیند تولید شامل آماده سازی پودر، آسیاب مرطوب، قالب گیری پرس و تف جوشی در خلاء است و از تولید سفارشی غیر استاندارد پشتیبانی می کند.

مواد و خواص
نازل های آلیاژ سخت عمدتاً از کاربید تنگستن (WC) و کبالت (Co) از طریق فناوری متالورژی پودر ساخته شده اند. به عنوان مثال، در مواد معمولی YG8، محتوای WC تقریباً 92٪ و محتوای Co تقریباً 8٪ است.
چگالی مواد تقریباً 14.4 - 15.0 گرم بر سانتیمتر است، سختی میتواند به HRA 89 - 93 درجه برسد، استحکام خمشی در محدوده 1500 - 3100 مگاپاسکال است، مدول الاستیک تقریباً 530 گیگا پاسکال است، ضریب انبساط حرارتی تقریباً 4.8 × 10⁻⁻6} پس از kAci/ درجه است، نیروی مغناطیسی {6} پردازش دقیق، زبری سطح دیواره داخلی سوراخ می تواند به Ra0.1 برسد و در نقاط R در هر دو انتها، می تواند به Ra0.025 برسد.
نازل های آلیاژی سخت به لطف خواص مواد، سختی بالا، مقاومت در برابر سایش بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی، پایداری حرارتی خوب و پایداری ابعادی دارند. عمر مفید آنها بسیار بیشتر از نازل های فلزی معمولی است و در شرایط کاری سخت مانند سندبلاست دوام و صرفه جویی قابل توجهی از خود نشان می دهند.

فرآیند تولید
نازل های آلیاژ سخت عمدتاً با استفاده از فرآیند تف جوشی پرس گرم تولید می شوند. این فرآیند شامل اعمال فشار معینی به ماده خام در حین تف جوشی، حرارت دادن آن از یک جهت-یک محور و دستیابی سریع به چگالی با تکمیل همزمان تف جوشی و شکل دهی است. روش تف جوشی پرس گرم سودمند است زیرا حرارت و فشار به طور همزمان اعمال می شوند، ماده پودر در حالت ترموپلاستیک است که به دستیابی به چگالی کمک می کند. بنابراین نیاز به فشار کمتر، دمای پخت کمتر و زمان کوتاهتری دارد و میتواند از رشد دانه جلوگیری کند. محصول به دست آمده دارای دانه های ریز، چگالی بالا و خواص مکانیکی خوبی است. در مقایسه با تف جوشی در خلاء، که مستعد منافذ بزرگ و رشد دانه است، تف جوشی با فشار داغ می تواند آلیاژهای بسیار{6} سخت سخت را نیز از طریق پردازش بعدی بدست آورد. با این حال، معایب آن فرآیند پیچیده عملیات، نیاز به تجهیزات بالا، مصرف انرژی بالا، راندمان تولید پایین و هزینه بالا است.
پس از تف جوشی و شکل دهی، پردازش مکانیکی دقیق از جمله سنگ زنی دقیق و عملیات سطحی برای دستیابی به زبری Ra0.1 در دیواره داخلی سوراخ و Ra0.025 در هر دو انتها مورد نیاز است. یک طراحی علمی شعاع انحنای در دو ورودی برای اطمینان از عبور روان سیالات یا مواد ساینده و بهبود مشکلات خمش آسان و گرفتگی وجود دارد. نازل آلیاژ سخت از تف جوشی با فشار داغ سوراخ های مستقیم و سوراخ های مخروطی تشکیل می شود.

طراحی سازه
نازل های آلیاژ سخت دستگاه های پاششی ساخته شده از مواد آلیاژی سخت هستند که معمولاً از طریق فناوری متالورژی پودر با استفاده از کاربید تنگستن (WC) و کبالت (Co) و غیره تولید می شوند. آنها دارای طراحی دهانه خاصی برای کنترل جهت، شکل و سرعت سیال یا ساینده هستند.
در سالهای اخیر، طرحهای ساختاری نوآورانهای پدید آمدهاند که به آسانی جداسازی و نصب میشوند. به عنوان مثال، یک پتنت مدل کاربردی (CN221016882U) ساختاری را نشان میدهد که شامل بدنه نازل، بلوک اتصال یک، بلوک اتصال دو و جزء اتصال است. این طرح از بلوکهای اتصال کشویی-در ارتباط با مکانیسم اتصال روی دیوار جانبی برای جایگزینی روش اتصال پیچ سنتی استفاده میکند و هدف آن حل مشکل تکیه بر ابزارهای خاص (مانند آچار) در حین کار و تسهیل نصب و جداسازی دستی است.

تایپ کنید
شکل سوراخ های نازل آلیاژ سخت، الگوی جریان هوای آن را تعیین می کند. علاوه بر این، بر اساس شکل اسپری، نازلهای آلیاژی سخت را میتوان به انواع مختلفی مانند فن-شکل، مخروطی، جریان ستون مایع (جت)، اتمیزهکردن هوا، نازلهای تخت و غیره طبقهبندی کرد که از این میان نازلهای مخروطی را میتوان به انواع توخالی و جامد تقسیم کرد. نازلهای Venturi، خروجیهای قوی هوای سرد (گرم) و نازلهای دمنده نمونههایی هستند که عملکرد عملیاتی خاص آنها را منعکس میکنند. نازل ها معمولا دارای یک سوراخ مستقیم یا سوراخ محدود هستند.
نازل سوراخ مستقیم:نازل سوراخ مستقیم میتواند یک الگوی جریان هوای مهر و موم شده برای جریان هوای داخلی- سایت یا داخلی ایجاد کند. چنین نازلهایی برای عملیات در مقیاس کوچک، مانند تمیز کردن قطعات، تشکیل درز جوش، و تمیز کردن مواد مانند نردهها، پلهها، مشبکها یا حکاکیهای سنگی مناسب هستند [13].
نازل ونتوری بلند:ویژگی های طراحی نازل ونتوری بلند آن را از نظر مصرف ساینده و بهره وری از نازل سوراخ مستقیم متمایز می کند.
نازل سوراخ ونتوری:نازل سوراخ ونتوری می تواند یک الگوی جریان هوای کافی ایجاد کند که به افزایش سرعت آسیاب تحت فشار معین کمک می کند. نازلهای Venturi برای موقعیتهایی مناسب هستند که نیاز به پردازش سطح وسیعی برای بهبود کارایی عملیاتی دارند.
نازل ونتوری دوتایی:نازلهای دو ونتوری و گلوی پهن را میتوان به عنوان نسخههای پیشرفته نازلهای ونتوری بلند در نظر گرفت. ساختار دو ونتوری را می توان به عنوان قرار دادن دو نازل بین گروهی از شکاف ها و سوراخ ها در نظر گرفت که به جو اجازه می دهد تا به بخش پایین دست وارد شود. انتهای خروجی معمولاً پهن تر از نازل سنتی است. هدف این طرح ها گسترش پوشش الگوی جریان هوا و کاهش تلفات ساینده است.
نازل گلوی پهن:نازل گلوی پهن دارای یک خروجی و سوراخ خروجی بزرگتر است. هنگامی که به یک شلنگ با اندازه همسان متصل میشود، طراحی آن به بهبود کارایی عملیاتی کمک میکند. ساختار خروجی بزرگتر آن را قادر می سازد با الگوی استفاده از ساینده خاص تحت فشار بالاتر کار کند.
طبقه بندی بر اساس قطر داخلی و مواد:مشخصات قطر داخلی نازل های آلیاژی سخت متنوع است، از جمله 0.10 میلی متر، 0.12 میلی متر، 0.15 میلی متر، 0.17 میلی متر، 0.20 میلی متر، 0.25 میلی متر، 0.28 میلی متر، 0.30 میلی متر و غیره. برای برآورده کردن الزامات دقت بالا و مقاومت در برابر سایش، برخی از نازل های دارای کلیدهای کمرنگ طبیعی یا با کلیدهای چندموندی به صورت طبیعی جاسازی شده اند. مناطق
برای مناطق باریک مانند پل های شبکه، پشت فلنج و فضای داخلی لوله، می توان از نازل های زاویه دار برای پردازش استفاده کرد. استفاده از نازل های زاویه دار امکان انجام عملیات در موقعیت های خاص را فراهم می کند.
هدف
نازل آلیاژ سخت یک دستگاه جت ساخته شده از مواد آلیاژی سخت است که دارای سختی بسیار بالا، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی است. برای محیطهای صنعتی که در آنها-فشار و سرعت بالا-فشار سیالات یا سایندهها مورد نیاز است، مناسب است. به دلیل عملکرد جامع عالی، نازل های آلیاژ سخت به طور گسترده در زمینه های زیر استفاده می شود:
نازل های آلیاژی سخت به طور گسترده در زمینه عملیات سطحی، به ویژه در تجهیزات سندبلاست و شات بلاست، برای تمیز کردن، جداسازی، زنگ زدایی، پرداخت و{0}}پیش درمان قطعات کار استفاده می شود. آنها همچنین در نقاشی، الکترونیک و فرآیندهای شیمیایی استفاده می شوند.
در زمینه-فناوری سیال با فشار بالا، نازلهای آلیاژی سخت برای برش با جت آب با فشار بالا،-تمیز کردن با فشار بالا، خشک کردن اسپری فشار بالا، پاشش اتمیزه کردن و جت مایع خنککننده استفاده میشود. در صنعت نفت از آنها برای حفاری نفت استفاده می شود.
علاوه بر این، نازل های آلیاژی سخت را می توان در سناریوهای صنعتی دیگر بر اساس نیازهای خاص مانند پردازش سیم استفاده کرد.
برای برآوردن نیازهای صنعتی مختلف، بسیاری از تولیدکنندگان خدمات سفارشی سازی غیر استاندارد- را برای نازل های آلیاژ سخت ارائه می دهند که می توانند بر اساس نقشه های خاص و الزامات فنی مشتریان پردازش و تولید شوند.

مزایا
مزایای نازل های کاربید: مقاومت در برابر خوردگی، عمر طولانی، عملکرد عالی، کارایی{0}}هزینه بالا و نرخ سایش پایین.
نازل های کاربید در مقایسه با سایر نازل ها:مواد رایج نازل عبارتند از چدن، سرامیک، کاربید تنگستن، کاربید سیلیکون و کاربید بور. نازل های سرامیکی فقط برای تجهیزات سبک وزن غیر تهاجمی و مواد ساینده در کابینت های انفجار استفاده می شود. تنگستن، سیلیکون و کاربید بور به دلیل عمر طولانیشان، برای کاربردهای انفجاری گسترده محبوبترینها هستند. در زیر مقایسه طول عمر بین نازل های کاربید و سایر نازل ها ذکر شده است.

|
طول عمر تقریبی در ساعت |
|||
|
مواد نازل |
شات فولادی / شن |
شن و ماسه |
اکسید آلومینیوم |
|
نازل کاربید تنگستن |
500-800 |
300-400 |
20-40 |
|
نازل آلومینا |
20-40 |
10-30 |
1-4 |
|
نازل کاربید سیلیکون |
500-800 |
300-400 |
50-100 |
|
نازل کاربید بور |
1500-2500 |
750-1500 |
200-1000 |
SPEC
|
مواد |
کاربید تنگستن جامد |
|
سطح |
خالی یا صیقلی |
|
ترکیب شیمیایی |
10% شرکت و 90% WC |
|
اندازه دانه |
1.2 μm |
|
سختی (HRA) |
بزرگتر یا مساوی 90 |
|
نیروی مغناطیسی |
23 (KA/M) |
|
T.R.S |
3200 (N/mm2) |
|
اشباع مغناطیسی |
10.3 (خانم) |
|
هدف |
نوع لوازم جانبی |
|
تراکم |
14.05 (g/cm3) |
گرید کاربید سیمانی تنگستن

محصولات داغ


اطلاعات شرکت
شرکت ابزار کاربید سیمانی Kunshan Zhiyi Dingli تولید کننده قابل اعتماد نازل های کاربید برای کاربردهای سندبلاست، برش جت آب، تزریق ساینده و پوشش های اسپری است. نازلهای ما از گریدهای کاربید تنگستن فوقالعاده مقاوم در برابر سایش تولید میشوند که در برابر فرسایش ذرات ساینده با سرعت بالا مقاومت میکنند و به طور قابل توجهی عمر مفید را در مقایسه با نازلهای فولادی یا سرامیکی افزایش میدهند. نازلهای ما که در پروفایلهای استاندارد و سفارشی از جمله طرحهای سوراخ مستقیم، ونتوری، و{7}}زاویه عریض موجود هستند، عملکرد ثابت و الگوهای اسپری دقیق را برای تصفیه سطوح صنعتی ارائه میدهند.
کارخانه ما نازلهای کاربید را در بیش از 150 نمایه استاندارد از جمله طرحهای با سوراخ مستقیم، ونتوری، و{1}}زاویه عریض، با اشکال سفارشی موجود در نقشهها، تولید میکند. با استفاده از پرس ایزواستاتیک داغ (HIP) و ماشینکاری دقیق، ما به چگالی، سختی و دقت سوراخ دست مییابیم. ظرفیت تولید ماهانه بیش از 25000 قطعه است که به مشتریان تصفیه سطح و تمیز کردن صنعتی در سراسر جهان خدمات ارائه می دهد.










دستگاه تست

نمودار جریان تولید

بسته بندی و تحویل
بسته بندی
1>کالاهای محصور شده با کیسه پلاستیکی یا جعبه پلاستیکی را در جعبه چوبی / کارتن / جعبه آهنی و غیره قرار دهید.
2>بسته بندی های دیگر با توجه به نیاز شما پذیرفته می شود.


سوالات متداول
Q1: چه نوع نازلی تولید می کنید؟
A1: پروفیل های مستقیم، ونتوری، زاویه- و سفارشی برای کاربردهای سندبلاست، واتر جت، تزریق ساینده و پوشش اسپری.
Q2: نازل های شما چقدر دوام می آورند؟
A2: نازل های کاربید ما معمولاً 5-10 برابر بیشتر از نازل های فولادی در کاربردهای ساینده دوام می آورند.
Q3: آیا نمونه آزمایشی را ارائه می دهید؟
A3: بله، ما نمونه هایی را برای آزمایش قبل از سفارشات حجم ارائه می دهیم.
درباره انحراف رنگ
تصاویر محصول همگی عکاسی فیزیکی هستند، به دلیل{0}}فناوری عکسبرداری، نور، پارامترهای نمایشگر و غیره، ممکن است تفاوت هایی بین اشیاء فیزیکی دریافتی و عکس ها وجود داشته باشد، لطفاً به قسمت فیزیکی مراجعه کنید.
رسید بار
همه محصولات ما از طریق بازرسی دقیق و شمارش قبل از حمل و نقل. لطفاً هنگام دریافت کالا به صورت حضوری آن را بررسی کنید.
اگر متوجه شدید که شماره و مدل CTN اشتباه است یا محصول در حین حمل و نقل آسیب دیده است، لطفاً از امضا کردن خودداری کنید و با ما تماس بگیرید.
تگ های محبوب: نازل، تولید کنندگان نازل چین، تامین کنندگان، کارخانه
